當普通鱗片膠泥的耐磨性能不足以滿足使用工況或具體工藝段的耐磨要求時，就會需要既具有防腐性能，又具有耐磨效果的耐磨防腐型鱗片膠泥。比如在脫硫塔的噴淋沖刷部位。

提高耐磨效果，往往是在防腐膠泥配方中添加無機耐磨骨料或粉料，如碳化硅、剛玉、陶瓷粉、陶瓷顆粒、氮化硅、金屬鱗片等硬度較高的耐磨無機或金屬填充料（填料與性能作用關系及選擇見表1和表2）。引入玻璃鱗片的同時，引入這些磨無機或金屬填充料，降低固化后襯里層線性膨脹系數(shù)，做到更佳接近基材。在實際制作過程中利用復合玻璃鋼的方案，選擇性使用耐腐蝕耐溫樹脂，可以做到非常好的耐磨耐腐，耐溫沖擊的效果。該領域的特殊特種耐磨膠泥，多用于金屬泵葉輪、金屬風機葉輪、金屬攪拌器葉輪、金屬攪拌桿、反應釜/器、機械設備等的修復，也可直接用于耐磨設備的內(nèi)襯，如德國的Duchting泵、德復康泵及設備等。  

目前國內(nèi)外脫硫塔防腐耐磨型鱗片膠泥、鍍層、襯里的耐磨性試驗，方法多樣，各具特色。盡管對于上述各種試驗方法及其應用性能的評價人們在認識上不盡相同，但就多項檢測手段的開發(fā)和推廣應用來說，仍以采用旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法、落砂法和噴砂法較為普遍。

①旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法(Taber試驗)

標準：《色漆和清漆 測定耐磨損 第2部分：旋轉(zhuǎn)研磨橡膠輪的方法》ISO 7784-2-2016、《色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》GB/T 1768-2006。

在旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為60r/min、加壓臂承載一定負荷的規(guī)定試驗條件下，采用嵌有金剛砂磨料的硬質(zhì)橡膠磨擦輪磨耗涂層表面，其耐磨性可分別以經(jīng)規(guī)定研磨轉(zhuǎn)數(shù)研磨后涂層質(zhì)量損耗(失重法)的平均值，或者以磨損某一厚度涂層所需的平均研磨轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)數(shù)法)這兩種方法表示與評價。二者相比較，失重法對試樣的稱重精度要求嚴格，但它不受涂層厚薄的影響；而轉(zhuǎn)數(shù)法測定時直觀方便，不需稱重，但對涂層研磨厚度的測量要求甚嚴。旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法可廣泛用于涂層、鍍層和金屬、非金屬材料的耐磨性試驗，但是用作研磨的橡膠砂輪需要經(jīng)常修整和適時更新。

②落砂沖刷試驗法

標準：《用落砂磨蝕法測定有機涂層耐磨性的標準試驗方法》ASTM D968-2005(2010)、《涂料耐磨性測定 落砂法》GB/T 23988-2009 。

采用規(guī)定產(chǎn)地的天然石英砂作磨料，通過試驗器導管從一定高度自由落下，沖刷試樣表面，以磨損規(guī)定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的體積(L)，并通過計算耐磨系數(shù)來評價涂層的耐磨性。采用這種試驗方法，天然砂磨料的選擇將對試驗結(jié)果產(chǎn)生直接影響，因此對砂粒的硬度、粒度和幾何形狀要求嚴格，要求符合《水泥強度試驗用標準砂》GB 178-1997的規(guī)定，但由于所用天然砂磨料的粒度不同，因而同樣流出體積為2L磨料的流速成并不相同，所以規(guī)定也不一樣。

③噴砂沖擊試驗法

標準：鼓風磨蝕試驗測定有機涂料耐磨性能試驗方法》ASTM D658-1991。

通過調(diào)節(jié)氣泵輸出壓力，使試驗器噴管處的空氣流速為0.07m3/min，以保證每分鐘平均噴出(44±1)g的金剛砂束沖擊涂層，并以磨損規(guī)定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的質(zhì)量(g)，通過計算其耐磨系數(shù)來評價涂層的耐磨性。因此必須按標準規(guī)定選用粒度范圍為75μm～90μm的碳化硅作磨料，而氣源輸出壓力和磨料的均一噴速成為影響試驗結(jié)果的決定因素。

④往復運運磨耗試驗法

標準：《鋁和鋁合金的陽極化.陽極氧化鍍層的耐磨性測量》ISO 8251-2011、《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜》GB8013-2018

在規(guī)定的試驗條件下，使防腐耐磨型鱗片膠泥與膠接在磨擦輪外緣上的研磨砂紙作平面往復運動，每雙行程后磨擦輪轉(zhuǎn)動一小角度(0.9o)，經(jīng)規(guī)定的若干次研磨后，以涂層厚度(μm)或涂層質(zhì)量(mg)的減少，并通過計算其磨損阻力評價涂層的耐磨性。