無(wú)溶劑脫硫塔防腐材料是近年來(lái)發(fā)展極為迅速的一類(lèi)工業(yè)陶瓷涂料,主要品種是雙組分涂料,由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑組成。環(huán)氧漆的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)水泥、金屬等無(wú)機(jī)材料的附著力很強(qiáng);涂料本身非常耐腐蝕;機(jī)械性能優(yōu)良,耐磨,耐沖擊;可制成無(wú)溶劑或高固體份涂料;耐有機(jī)溶劑,耐熱,耐水;涂膜無(wú)毒。缺點(diǎn)是耐候性不好,日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,因而只能用于底漆或內(nèi)用漆;裝飾性較差,光澤不易保持;對(duì)施工環(huán)境要求較高,低溫下涂膜固化緩慢,效果不好;許多品種需要高溫固化,涂裝設(shè)備的投入較大。環(huán)氧樹(shù)脂涂料廣泛應(yīng)用于化工、交通、機(jī)械、電子、汽車(chē)及航天航空等領(lǐng)域,對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著極其重要的作用。尤其近年來(lái)在涂料、膠粘劑等領(lǐng)域的大范圍應(yīng)用,使得我國(guó)國(guó)內(nèi)涂料企業(yè)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的需求量大大增加。而環(huán)氧樹(shù)脂也作為涂料原材料體系中重要的涂料樹(shù)脂也被越來(lái)越多的人士關(guān)注，無(wú)溶劑涂料固含量更高，環(huán)保涂料廠家直銷(xiāo)。北京耐默公司開(kāi)發(fā)研制生產(chǎn)的玻璃鱗片防腐材料,玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片涂料，無(wú)溶劑陶瓷膠泥，雜化聚合物涂料，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、海洋設(shè)施、環(huán)保及建筑領(lǐng)域中的抗?jié)B耐蝕圖層，具有高耐蝕，抗?jié)B透、耐磨、長(zhǎng)壽命、易施工等特點(diǎn)。

無(wú)溶劑脫硫塔防腐材料施工方案：

1、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理

① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。

② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，A︰B=4︰1，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒�后�?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對(duì)噴涂白色無(wú)溶劑脫硫塔防腐材料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，A︰B=7︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將無(wú)溶劑脫硫塔防腐材料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份7:1的比例將無(wú)溶劑脫硫塔防腐材料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：

① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)漏涂面積。

② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過(guò)2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。

③ 膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類(lèi)，一類(lèi)為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類(lèi)為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。